스펀레이스 부직포를 생산할 때 최적의 성능을 위해 섬유 배향과 분포를 어떻게 제어합니까?

생산할 때 스펀레이스 부직포 , 섬유의 방향과 분포를 제어하는 ​​것은 우수한 제품 성능을 보장하는 핵심 링크입니다. 섬유의 방향과 분포는 부직포의 외관과 촉감에 영향을 미칠 뿐만 아니라 강도, 부드러움, 통기성 등의 물리적 특성과도 직접적인 관련이 있습니다.

1. 원료 선택 및 준비
스펀레이스 공정에 적합한 고품질 섬유 원료를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적인 섬유원료로는 셀룰로오스 섬유(면, 린넨 등), 합성섬유(폴리에스테르, 나일론 등), 재생섬유(동물성 단백질 재생섬유 등)가 있다. 이러한 섬유 원료는 우수한 방사성과 스펀레이스 적응성을 가져야 합니다. 준비단계에서는 섬유원료의 불순물을 제거하고 섬유의 균일성과 분산성을 향상시키기 위해 세정, 건조, 소면 등의 전처리를 거쳐야 합니다.

2. 섬유 혼합 및 접착제 개봉
혼합 및 탈검 과정에서 섬유 배향과 분포가 초기에 형성됩니다. 제품의 성능 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 유형의 섬유가 특정 비율로 혼합됩니다. 혼합된 섬유는 검을 제거해야 합니다. 즉, 섬유를 물이나 다른 액체와 혼합하여 섬유 현탁액을 형성해야 합니다. 이 단계에서 섬유 현탁액의 농도, 온도 및 교반 속도와 같은 매개변수를 제어하면 섬유의 균일한 분산과 예비 배향을 달성하는 데 도움이 됩니다.

3. 습식성형 및 섬유배향 제어
습식 성형 기술은 물을 섬유의 분산 매체로 사용하여 섬유 원료를 물에 분산시켜 종이 현탁액을 형성한 후 성형, 탈수, 압착, 건조 및 후가공과 같은 일련의 공정 단계를 거쳐 최종적으로 성형합니다. 종이 시트 또는 판지. 생산에서는 스펀레이스 부직포 , 습식 성형 기술은 섬유의 균일한 분산과 질서 있는 배열을 위한 좋은 환경을 제공합니다. 섬유 배향은 부직포의 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 습식성형시 섬유의 배향을 조절함으로써 섬유가 특정방향으로 배열되도록 하여 강도, 부드러움, 통기성을 향상시킵니다. 부직포 . 동시에, 규칙적인 섬유 배열은 부직포의 외관과 느낌을 향상시킬 수도 있습니다.

4. 스펀레이스 강화 및 섬유 분포 최적화
스펀레이스 강화는 스펀레이스 부직포 생산의 핵심 단계입니다. 고압의 물 흐름은 섬유 웹에 충격을 가해 섬유 사이의 얽힘과 연결을 형성함으로써 부직포의 강도와 안정성을 향상시킵니다. 스펀레이스 공정 중에 물 흐름 압력, 유속, 주입 각도 및 속도와 같은 매개변수를 제어하면 섬유 분포를 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 고압 워터제트를 사용하면 섬유 사이의 얽힘을 강화하고 부직포의 밀도와 강도를 향상시킬 수 있습니다. 다중 각도 및 다중 레벨 분사를 사용하면보다 균일한 섬유 분포를 형성하고 부직포의 부드러움과 통기성을 향상시킬 수 있습니다. 섹스.

5. 후가공 및 품질관리
후가공 단계에서 건조, 캘린더링, 와인딩 및 기타 공정을 통해 스펀레이스 부직포는 최종 제품 요구 사항을 충족합니다. 이 단계에서는 섬유 배향과 분포가 미세 조정되어 제품 성능을 더욱 최적화합니다. 예를 들어, 섬유의 배향 및 분포 균일성은 캘린더링 공정을 통해 더욱 향상될 수 있습니다. 부직포의 두께와 너비 및 기타 치수 매개 변수는 와인딩 공정을 통해 제어할 수 있습니다. 동시에 샘플링 검사, 성능 테스트 등과 같은 엄격한 품질 관리 조치를 통해 부직포의 성능이 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

생산할 때 스펀레이스 부직포 , 섬유 배향 및 분포를 제어하는 ​​것이 우수한 제품 성능을 보장하는 열쇠입니다. 원료 선택 및 준비, 섬유 혼합 및 접착제 개방, 습식 성형 및 섬유 배향 제어, 스펀레이스 강화 및 섬유 분포 최적화, 후처리 및 품질 관리를 최적화함으로써 섬유의 균일한 분산 및 질서 있는 배열을 달성할 수 있습니다. 연성. , 통기성, 고강도, 고품질 스펀 레이스 부직포로 안정성이 우수합니다.