니들펀치 부직포의 흡수성, 부드러움, 강도를 향상시킨 제조 기술 혁신은 무엇입니까?

1. 흡수력 향상을 위한 기술적 혁신
수분 흡수는 핵심 성능입니다. 스펀레이스 부직포 물티슈, 의료용 드레싱 등 분야에서는 주로 재료와 공정에 영향을 받습니다.

1. 섬유소재의 최적화
천연 섬유 도입: 천연 섬유(면, 비스코스 섬유 등)를 더 첨가하여 흡수성을 향상시킵니다. 이 섬유는 자연적으로 친수성이므로 물을 빠르게 흡수하고 저장할 수 있습니다.
초흡수성 섬유: 초흡수성 섬유(SAP) 또는 흡습성 인자를 함유한 변형 섬유와 같은 기능성 섬유를 사용하여 부직포는 액체와 접촉한 후 자체 무게의 몇 배에 달하는 물을 빠르게 팽창하고 흡수할 수 있습니다.
2. 표면 개질 기술
플라즈마 처리: 플라즈마 기술은 섬유 표면에 더 많은 친수성 그룹을 생성하여 수분 흡수율과 흡수 능력을 높이는 데 사용됩니다.
화학적 코팅 기술 : 수산기 화합물이나 폴리에틸렌 글리콜(PEG) 등 친수성 코팅 소재를 섬유 표면에 코팅하면 니들펀칭 부직포의 흡수성과 보습성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
3. 섬유 배열 및 기공 최적화
섬유 메쉬 구조 설계: 제트수의 흐름 강도와 각도를 조정하여 섬유 배열 밀도와 다공성을 최적화하여 수분 흡수 경로를 늘립니다.
3차원 섬유 네트워크 구조: 3차원 섬유 네트워크 기술은 섬유 사이에 더 많은 수분 저장 공간을 형성하고 수분 흡수 능력을 향상시키는 데 사용됩니다.

2. 부드러움을 향상시키는 기술적 혁신
부드러움은 여부를 나타내는 중요한 지표입니다. 스펀레이스 부직포 고급 의료용 드레싱 및 화장품 산업에 적용될 수 있습니다. 주로 섬유 자체와 제조 공정에 의해 영향을 받습니다.
1. 극세섬유 적용
나노섬유 기술: 나노섬유를 도입해 초미세 직경을 통해 원단의 표면 거칠기를 줄여 부직포의 촉감을 더욱 부드럽게 만들어줍니다.
이성분 섬유: 스킨-코어 구조(PE/PP, PET/PA 등)를 갖는 이성분 섬유를 사용합니다. 저융점 스킨 섬유의 열접착으로 인해 원단이 더욱 부드럽고 섬세해집니다.
2. 스펀레이스 공정 개선
다층 스펀레이스 공정: 다층 스펀레이스를 통해 서로 다른 소재의 섬유를 결합하여 부드러움을 높입니다. 겉감은 부드러운 섬유를 사용하고, 속감은 튼튼한 섬유를 사용하여 편안함과 성능을 모두 고려했습니다.
저압 스펀레이스 처리: 전통적인 고압 스펀레이스를 기반으로 저압 수류 후처리를 추가하여 섬유의 표면 경도를 더욱 낮추고 전체적인 부드러움을 향상시킵니다.
3. 후가공 공정 개선
유연제 코팅 : 유연첨가제(실리콘오일, 유연유화제 등)를 적용하여 니들펀치 부직포의 촉감을 더욱 향상시켜 피부에 직접 닿는 용도에 더욱 적합합니다.
기계적 유연화 처리 : 유연화 가공 장비(엠보싱, 반죽기 등)를 사용하여 원단에 2차 가공을 하여 섬유 배열을 보다 균일하게 하고 원단 표면의 부드러운 촉감을 높입니다.

3. 근력 향상을 위한 기술적 혁신
의 힘 스펀레이스 부직포 산업, 의료 및 기타 수요가 높은 분야에서의 서비스 수명과 적용 가능성에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 고성능 섬유 사용
강화섬유 도입: 고강도 섬유(폴리에스테르 섬유, 아라미드 섬유 등)를 기존 섬유와 혼합하여 사용하면 니들펀칭 부직포의 인장강도와 인열저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
탄소 섬유 또는 유리 섬유: 일부 특수 적용 시나리오에서는 구조 강도를 향상시키기 위해 미량의 탄소 섬유 또는 유리 섬유가 도입되어 산업용 여과와 같은 고부하 분야에 적합합니다.
2. 스펀레이스 공정 개선
고압 스펀레이스 강화: 스펀레이스 장비의 압력과 노즐 밀도를 높여 섬유를 더욱 단단히 결합시켜 직물의 기계적 강도를 향상시킵니다.
다방향 스펀레이스: 여러 각도에서 분사되는 스펀레이스 기술을 사용하여 직물의 다방향 인장 특성을 균일하게 향상시킵니다.
3. 섬유 가교 기술
화학적 가교 처리: 가교제(예: 폴리비닐알코올, 에폭시 수지)를 사용하여 섬유 간의 화학적 결합을 강화하여 직물의 전반적인 강도를 향상시킵니다.
핫멜트 접착 기술: 2액형 섬유의 저융점 외부층을 사용하여 섬유 웹을 핫멜트 접착하여 강도 분포를 더욱 균일하게 만듭니다. 특히 내구성이 뛰어난 니들 펀치 부직포에 적합합니다.

4. 포괄적인 기술 개선 및 지능형 생산
1. 복합 프로세스 혁신
니들펀칭 공정과 스펀본딩 공정을 결합하여 복합재료를 생산하면 스펀레이스 부직포의 부드러움과 흡수성을 유지할 뿐만 아니라 스펀본드층을 사용하여 강도와 내구성도 향상됩니다.
스펀레이스 부직포와 열간 접착 부직포를 결합하여 복합재료를 형성하는 것은 고급 의료 제품 및 산업용 물티슈에 널리 사용됩니다.
2. 지능형 생산 관리
디지털 생산 관리 시스템을 도입하여 스펀레이스 압력, 노즐 배열 및 속도 매개변수를 정밀하게 조정하여 섬유 결합 효과를 실시간으로 최적화하여 원단의 성능을 극대화합니다.
인공 지능을 사용하여 다양한 공식이 성능에 미치는 영향을 분석하고 제품 개발 및 품질 개선을 가속화합니다.
미래 전망
고성능 부직포에 대한 시장 수요가 지속적으로 증가함에 따라 스펀레이스 부직포의 생산 기술은 더욱 업그레이드될 것입니다. 향후 개발 방향은 다음과 같습니다.
보다 친환경적인 원료 선택 및 생산 공정.
지능형 생산 전체 프로세스 모니터링 및 최적화.
재활용 및 분해가 가능한 니들펀칭 부직포 연구개발.