세미크로스 스펀레이스 부직포 생산과정에는 어떤 핵심 기술과 공정이 사용되나요?

세미 크로스 스펀레이스 부직포 SCS 부직포라고도 불리는 는 특수한 공정을 거쳐 생산된 부직포 소재입니다. 생산 공정은 방적, 스펀레이스, 건조 등 여러 공정을 결합합니다. 최종 제품은 부드럽고 통기성이 있으며 흡습성이 뛰어납니다. 그것은 의료, 건강, 미용, 홈 가구 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

1. 방사공정
생산의 첫 번째 단계 세미 크로스 스펀레이스 부직포 , 핵심 기술은 용융 방사 방식입니다. 이 연결에서 고분자 입자는 방사기에 공급되고 고온에서 용융된 후 방사구금을 통과하여 연속적인 섬유 다발을 형성합니다. 방사 공정에서는 섬유의 균일성과 강도를 보장하기 위해 용융 온도, 방사 속도 및 냉각 조건을 정밀하게 제어해야 합니다.

2. 네트 부설 공정
방사가 완료되면 섬유 토우가 레잉 머신을 통해 고르게 포설됩니다. 웹 레잉 머신은 공기 흐름이나 기계적 수단을 사용하여 컨베이어 벨트에 섬유 토우를 미리 정해진 방향과 밀도로 놓아 예비 부직포 네트워크 층을 형성합니다. 이 공정에서는 섬유 분산, 균일한 배열 및 네트워크 층 두께의 제어가 중요하며 이는 Semi-Cross Spunlace Non짠의 후속 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

3. 사전 스펀레이스 공정
Pre-spunlace는 생산의 핵심 링크입니다. 세미 크로스 스펀레이스 부직포 . 이 단계에서는 초기에 형성된 부직포 메쉬층을 수력엉킴 기계로 보내어 고압의 수류에 의해 섬유가 충격을 받게 되면서 섬유들이 서로 얽히고 엉키게 되어 메쉬층의 견고성을 강화하게 됩니다. 스펀레이스 전 공정에서는 섬유의 직조 효과를 보장하기 위해 물 흐름의 압력, 속도 및 방향을 정밀하게 제어해야 합니다.

4. 크로스레이싱 및 스펀레이스 보강
그런 다음 사전 스펀레이스 부직포를 교차 배치합니다. 이 단계에서는 메쉬층을 일정한 각도로 십자형으로 배열하여 다층구조를 형성하여 제품의 두께와 강도를 높이는 공정입니다. 그 후, 고압의 수류를 이용하여 다시 스펀레이스 보강을 실시하여 서로 다른 층 사이의 섬유가 더욱 촘촘하게 얽혀 안정된 다층 구조를 형성합니다.

5. 건조 및 가열 세팅
스펀레이스 강화 부직포는 수분을 많이 함유하고 있어 건조기에 건조시켜야 합니다. 건조 과정에서 제품의 변형이나 수축을 방지하기 위해 온도, 습도, 풍속을 조절해야 합니다. 건조 후에는 열고정 처리도 필요합니다. 가열과 압력을 가함으로써 섬유간의 구조를 보다 안정하게 하여 제품의 치수안정성을 향상시킵니다.

6. 권취 및 절단
건조 및 열고정을 거쳐 기본적으로 SCS 부직포가 형성되었다. 이때, 제품은 연속 롤 제품을 형성하기 위해 권선을 위해 권선 기계에 공급됩니다. 필요에 따라 압연 제품을 다양한 폭의 시트 제품으로 절단하여 후속 사용 및 가공을 용이하게 할 수도 있습니다.

7. 품질검사 및 포장
생산 공정의 마지막 단계에서 SCS 부직포는 제품이 관련 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 외관 검사, 치수 측정, 물리적 성능 테스트 등 엄격한 품질 검사를 거쳐야 합니다. 적격 제품은 배송 및 보관을 위해 포장됩니다.

세미 크로스 스펀레이스 부직포의 생산 공정에는 방적, 부설, 스펀레이스, 건조, 열고정, 권취 및 절단은 물론 품질 테스트 및 포장과 같은 여러 핵심 기술과 공정이 포함됩니다. 이러한 링크는 상호 연관되어 서로 영향을 미치며 최종 제품의 성능과 품질을 공동으로 결정합니다. 생산 공정과 기술 매개변수를 지속적으로 최적화함으로써 SCS 부직포의 성능과 시장 경쟁력을 더욱 향상시킬 수 있습니다.