엠보싱 스펀레이스 부직포의 친환경 생산공정 분석

원료 선택 및 환경 보호
친환경 소재: 원료 양각 스펀레이스 부직포 폴리에스터 섬유, 비스코스 섬유 등 친환경 소재가 주를 이루고 있습니다. 이러한 재료는 재활용이 가능하며 자원 소비와 환경 오염을 어느 정도 줄일 수 있습니다. 특히 최근에는 생분해성 소재의 연구개발과 응용으로 인해 일부 생분해성 섬유를 사용하여 PLA(폴리락트산)와 같은 엠보싱 스펀레이스 부직포를 생산하기도 합니다. 이러한 생분해성 섬유는 자연 환경에서 빠르게 분해되어 제품의 환경 보호를 더욱 향상시킵니다.
원료 전처리: 원료가 생산 라인에 들어가기 전에 불순물 제거, 섬유의 부드러움과 연성을 향상시키는 등 엄격하게 전처리됩니다. 이 단계는 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라 에너지 소비와 후속 처리 시 폐기물 발생.
2. 생산 과정에서의 환경 보호 조치
수력 얽힘 강화 공정: Embossed Spunlace Non Woven의 핵심 생산 공정은 수력 얽힘 강화입니다. 고압의 워터제트를 이용하여 섬유웹에 분사하여 섬유끼리 얽히게 함으로써 보강의 목적을 달성하는 공정입니다. 전통적인 열 접합이나 화학 접합 공정과 비교하여 스펀레이스 강화 공정은 접착제나 기타 화학 물질을 사용할 필요가 없으므로 환경에 상당한 이점이 있습니다. 동시에, 이 공정은 공기 투과성, 수분 흡수성 등 섬유의 원래 특성을 유지할 수도 있습니다.
에너지 절약 및 소비 감소: 생산 과정에서 제조업체는 일련의 에너지 절약 및 소비 감소 조치를 취합니다. 예를 들어, 생산 장비의 구조를 최적화하고 장비의 운영 효율성을 향상시킵니다. 생산 공정을 정밀하게 제어하기 위해 고급 자동 제어 시스템을 채택합니다. 생산 장비의 유지 보수를 강화하고 장비의 수명을 연장합니다. 이러한 조치는 생산 비용을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 에너지 소비와 폐기물 발생도 줄이는 데 도움이 됩니다.
폐수 처리: 스펀레이스 강화 공정에서는 일정량의 폐수가 생성됩니다. 폐수 배출이 환경 보호 기준을 충족하는지 확인하기 위해 제조업체는 특수 폐수 처리 시설을 구축합니다. 폐수 중 유해물질을 물리적, 화학적, 생물학적 방법으로 처리하여 배출기준에 적합하도록 처리한 후 배출하는 시설입니다. 일부 제조업체는 처리된 폐수를 생산 과정에서 재활용하여 수자원 소비를 더욱 줄일 수도 있습니다.
폐가스 처리: 엠보싱 스펀레이스 부직포 생산 과정에서 발생하는 폐가스의 양은 상대적으로 적지만 제조업체는 여전히 필요한 폐가스 처리 조치를 취합니다. 예를 들어, 먼지 제거 장비는 생산 라인에 설치되어 생산 과정에서 발생하는 먼지와 배기 가스를 수집하고 처리합니다. 생산 작업장의 환기 및 공기 교환을 강화하여 공기 순환 등을 유지합니다.
3. 엠보싱 공정 및 환경 보호
엠보싱 공정: 엠보싱 스펀레이스 부직포의 엠보싱 공정은 섬유 메쉬를 특정 금형을 통해 눌러 입체적이고 아름다운 패턴을 형성하는 것입니다. 이러한 공정은 제품의 부가가치를 높일 뿐만 아니라, 섬유간의 결합력을 어느 정도 강화시켜 제품의 강도와 내구성을 향상시킵니다.
환경 친화적인 엠보싱 금형: 엠보싱 공정의 환경 보호를 보장하기 위해 제조업체는 환경 친화적인 재료를 사용하여 엠보싱 금형을 만듭니다. 이 금형은 사용 중에 유해한 물질을 생성하지 않으며 청소 및 유지 관리가 쉽습니다. 일부 제조업체는 고객의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 시장 수요와 환경 보호 요구 사항에 따라 새로운 엠보싱 패턴과 금형을 개발할 예정입니다.
4. 폐기물 관리 및 재활용
폐기물 관리 : 생산과정에서 발생하는 폐섬유, 폐스크랩 등 폐기물은 제조사에서 엄격하게 분류하여 관리합니다. 이러한 폐기물은 수집되어 자원 재사용을 위한 처리를 위해 특수 재활용 스테이션으로 보내집니다.
재활용: 일부 제조업체는 재활용 사업을 수행하여 폐기된 엠보싱 스펀레이스 부직포 제품을 재활용합니다. 세척, 파쇄, 재처리 및 기타 단계를 거친 후 이러한 폐기 제품은 새로운 부직포 제품이나 기타 관련 재료로 다시 만들어질 수 있습니다. 이는 자원 낭비와 환경 오염을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 기업에 일정한 경제적 이익을 제공합니다.